Hovedpunkterne ved at købe et femakset bearbejdningscenter

Hovedpunkterne ved at købe enfem-akset bearbejdningscenter

1. Maskinstivhed af fem-akset bearbejdningscenter

Da stivheden af ​​det fem-aksede bearbejdningscenter værktøjsmaskinen direkte vil påvirke produktionseffektiviteten og bearbejdningsnøjagtigheden af ​​værktøjsmaskinen, er bearbejdningshastigheden af ​​det fem-aksede bearbejdningscenter meget højere end for den almindelige bearbejdningsmaskine, og motoreffekten er også højere end den for almindelige værktøjsmaskiner med samme specifikation. Stivheden er også meget højere end for almindelige værktøjsmaskiner. Købere kan også designe og producere i henhold til den værdi, som køberen leverer i henhold til produktionsproceskravene, drejningsmoment, effekt, aksial kraft og fødekraft, når de afgiver en ordre. At give købere værktøjsmaskiner med høj stivhed med fem-aksede bearbejdningscentre er ofte ikke begrænset til størrelsen af ​​delene, og de relative delstørrelser er alle dele, der passer til maskinspecifikationerne, og de valgte dele er strengt påkrævet.

2. Bearbejdningsnøjagtighed af fem-akset bearbejdningscenter

Bearbejdningsnøjagtighed påvirker direkte kvaliteten af ​​dine produkter. Når mange mennesker benægter nøjagtigheden af ​​din værktøjsmaskine, vil det direkte påvirke køberens beslutning. Positionsnøjagtigheden angivet på prøven eller beståelsescertifikatet er nøjagtigheden af ​​selve værktøjsmaskinen, og tidsplanafvigelsen er summen af ​​de afvigelser, der forekommer i hele processystemet.

3. Fem-akset bearbejdningscenter CNC-system

Det numeriske kontrolsystem er kernehjernen i den fem-aksede bearbejdningscenterdrift, og de numeriske kontrolfunktioner er opdelt i grundlæggende funktioner og valgfunktioner. De grundlæggende funktioner er uundgåelige, og de valgte funktioner leveres kun af producenten, efter at brugeren har valgt disse funktioner. Funktionen af ​​det numeriske kontrolsystem skal vælges i henhold til værktøjsmaskinens ydeevnebehov. Ved bestilling bør de nødvendige funktioner bestilles uden udeladelser, og samtidig for at undgå spild på grund af lavt forbrug, men også for at være opmærksom på sammenhængen mellem funktionerne. Blandt de tilgængelige CNC-systemer varierer ydelsesniveauet meget. Det bør udvælges efter behov, og høje mål bør ikke forfølges ensidigt for at undgå spild. Når du vælger flere værktøjsmaskiner, skal du bruge den samme producents CNC-system så meget som muligt, så betjening, programmering og vedligeholdelse er mere bekvemme.

4. Antal koordinatakser og ledakser

Både antallet af koordinatakser og antallet af ledakser skal opfylde kravene til typisk arbejdsemnebearbejdning. Antallet af koordinatakser er også et tegn på værktøjsmaskinens kvalitet. Under normale omstændigheder vil tilføjelse af en standardkoordinatakse til en værktøjsmaskine fra samme producent, specifikation og nøjagtighed øge omkostningerne med omkring 35 %. Selvom en forøgelse af antallet af akser kan styrke værktøjsmaskinens funktioner, skal man være opmærksom på proceskravene og balancen mellem midler.

5. Automatisk værktøjsskifter og værktøjsmagasinkapacitet

Valget af den bevægelige værktøjsskifter tager hovedsageligt hensyn til værktøjsskiftetiden og pålideligheden. Kort værktøjsskiftetid kan forbedre produktiviteten, men værktøjsskiftetiden er kort. Generelt har værktøjsskifteanordningen en kompleks struktur, høj fejlrate og høje omkostninger. Overdreven vægt på værktøjsskiftetid vil i høj grad øge omkostningerne og øge fejlfrekvensen. Ifølge statistikker er omkring 50% af fejlene i det femaksede bearbejdningscenter relateret til den automatiske værktøjsskifter. Derfor bør den automatiske værktøjsskifter med høj pålidelighed under forudsætningen af ​​at opfylde brugskravene vælges så vidt muligt for at reducere fejlprocenten og omkostningerne ved hele maskinen. Arbejdskvaliteten af ​​det automatiske værktøjsskift og kapaciteten af ​​værktøjsmagasinet vil direkte påvirke ydeevnen og kvaliteten af ​​det femaksede bearbejdningscenter. Værktøjsmagasinets kapacitet er baseret på princippet om at opfylde behovene for værktøj til en kompleks bearbejdningsdel.